ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

ಗ್ರೀಸ್, ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ

ವಿಶೇಷ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಾಂತರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಚನೆ

ಅದರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್/ತಾಮ್ರದ ನಡುವೆ.ಈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಗವರ್ಧಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆ

ನಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಲೋಹ

ಪದರವು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಾಹಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಲೋಹಲೇಪ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್

ರಾಳದ ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಎಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 80-85 °C ನಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು

ಸರಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ವೇಗ

90 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು: 5-7 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು

90 ಗ್ರಾಂ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು: 25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ

ಸರಿಯಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 245-270 °C

ತುಂಬಾ ಶೀತ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವು ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 65-80 °C

ತುಂಬಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೇಕ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಹೊಡೆಯುವ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ: 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ

ದೀರ್ಘ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು

ಕಳಪೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು

ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ<0.02%

ಉದ್ವೇಗ ಮುಕ್ತ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿಗಾಗಿ ಗೇಟ್‌ಗಳು/ಇನ್-ಮೌಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ABS/PC

ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನಿಸಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವು ಸವೆತದ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.

ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ತಲಾಧಾರದ ನೋಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮಂದವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಲೀಕರು ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪವು ಬಹಳ ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳು ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಲೇಪಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವು ಸವೆತದ ಶಕ್ತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ವಾಹಕತೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹನಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಲೋಹದ ಲೇಪನವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೋಹೀಕರಣವು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಉನ್ನತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಶಕ್ತಿಯು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ:ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನವು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಧರಿಸಲು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

RFI ಮತ್ತು EMI ರಕ್ಷಣೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (RFI) ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ EMI ಮತ್ತು RFI ತರಂಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಲೇಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ದೈನಂದಿನ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆಲೋಹಲೇಪಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ.ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ಲೇ

ಸ್ಪ್ಲೇ ಎನ್ನುವುದು ವಿರಾಮಗಳು, ಮಾರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳ ಸಮೂಹವಾಗಿದ್ದು, ಲೇಪಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಲೇಪಿತವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ನನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶವು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬರಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಪ್ಲೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘಟಕವನ್ನು ಲೇಪಿತವಾದ ನಂತರ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹಲೇಪವು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ನೋಟಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಒಡೆಯದ ಘಟಕದಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಚರ್ಮದ ಸ್ಥಿತಿಯಂತೆಯೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಚರ್ಮದ ಕೆಳಗಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್-ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ನಡುವೆ.ಸ್ಪ್ಲೇ ನಂತೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘಟಕದೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹ ನಿಕ್ಷೇಪದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಗುಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಿರಿ.ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಘಟಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗುಳ್ಳೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳು

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಕಚ್ಚಾ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ) ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಪ್ಲೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಘಟಕಗಳ ಒಳಬರುವ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೀಚಬಹುದು.ನಂತರದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು;ಅಪೂರ್ಣತೆಯು ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅಥವಾ ಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಠೇವಣಿಯ ಆಳದಿಂದ ಹೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಡ್ರೈ ಡೌನ್

ಡ್ರೈ ಡೌನ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ನಡುವೆ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದಾಗ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹಲೇಪ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ವಾರ್ಪ್

ವಾರ್ಪ್ ಒಂದು ಘಟಕದ ಆಯಾಮದ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಭಾಗವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ವಾರ್ಪ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ

ಸ್ಕಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ - ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಕಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ (ABS)

ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ (ಎಬಿಎಸ್) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೊದಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದಿಗೂ ಇದನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೌದು - ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀವು ಕ್ರೋಮ್ ತರಹದ (ಲೋಹದ) ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.ನಮ್ಮ ಬಣ್ಣದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೇವಲ ಸ್ಪ್ರೇ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಕ್ರೋಮ್ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಳ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ - ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು!

ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಂತ 1 - ಎಚ್ಚಣೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಭಾಗವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 2 - ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಹಂತ 3 - ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ.

ಹಂತ 4 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.

ಹಂತ 5 - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.

ಹಂತ 6 - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ.

ನಿಜವಾದ ಕ್ರೋಮ್, ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ತೇವ ಮರಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ನಕಲಿ ಕ್ರೋಮ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ) ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಫ್ಯಾಶನ್ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದಂತೆ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೂಡ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ದಿಲೋಹಲೇಪ ಕಂಪನಿಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಎಚ್ಚಣೆ, ವೇಗವರ್ಧಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಠೇವಣಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ...