CheeYuen - Бөлүктөрүңүз үчүн PVD каптоо чечимдери
PVD 150 жана 500 °C ортосундагы температурада жогорку вакуумда ишке ашырылган жараян.
CheeYuenде биз биринчи кезекте пластмассага жана металлга PVD чаптайбыз.Эң кеңири таралган PVD түстөрү кара жана алтын, бирок PVD менен биз көк, кызыл жана башка кызыктуу түстөрдү да ала алабыз.
PVD каптоо менен сиз абдан бышык, узакка созулган, чийилүүгө туруктуу бөлүкчө аласыз.Приборлор жана Ванна буюмдары сыяктуу көптөгөн баалуу буюмдар PVD менен капталган.
Бүтөт
бууланган металлга (максат) жана PVD кенин иштетүү процессинде колдонулган реактивдүү газдардын аралашмасына жараша ар кандай түстөр пайда болушу мүмкүн.
Ассортимент камтыйт, бирок алар менен чектелбестен: Жез тондору, Алтын тондор, Карадан Бозго чейин, Никелден, Хромдон жана Колодон.Бардык жасалгалар жылтыратылган, атлас же жалтырабаган түстө болот.
Black Switch Konb
PVD жээк баскычы
PVD күрөң жээк баскычы
PVD Deep Gray баскычы
Атаандаштык артыкчылык үчүн өзгөчө түстөр
Биз сиздин өнүмдөрүңүздү атаандаштыктан айырмалоо үчүн жаңы түстөрдү иштеп чыга алабыз.Биз ошондой эле өнүмдөрүңүз үчүн жаңы функционалдык жабууларды иштеп чыга алабыз.
Адамдар дагы сурашты:
PVD (физикалык буу катмары) каптоо, ошондой эле ичке пленкалуу каптоо катары белгилүү, катуу материалдын вакуумда бууланып, бөлүктүн бетине жайгаштырылган процесс.Бул жабуулар жөн гана металл катмарлары эмес.Тескерисинче, татаал материалдар атом боюнча атом менен депонирленет, жука, бириккен, металл же металл керамикалык беттик катмарды түзүп, бир бөлүктүн же буюмдун көрүнүшүн, туруктуулугун жана/же функциясын жакшыртат.
PVD каптоо түзүү үчүн жарым-жартылай иондоштурулган металл буу колдонушат.Ал белгилүү бир газдар менен реакцияга кирип, субстратта белгиленген курамы бар жука пленканы түзөт.Көбүнчө колдонулган ыкмалар чачыратуу жана катоддук жаа болуп саналат.
Чачыратууда буу энергетикалык газ иондору менен бомбаланган металл бутасынан пайда болот.Катоддук дога ыкмасы металл бутага сокку уруу жана материалды буулантуу үчүн кайталануучу вакуумдук жаа разрядын колдонот.Бардык PVD процесстери жогорку вакуумдук шарттарда жүргүзүлөт.PVD каптоо үчүн типтүү процесс температурасы 250 ° C жана 450 ° C ортосунда.Кээ бир учурларда, PVD жабуулары субстрат материалдарына жана колдонуудагы күтүлгөн жүрүм-турумуна жараша 70°C төмөн же 600°Cге чейинки температурада жайгаштырылышы мүмкүн.
Каптамалар моно-, көп жана сорттуу катмарлар катары салынышы мүмкүн.Акыркы муундагы пленкалар наноструктуралуу жана жакшыртылган касиеттерди камсыз кылган көп катмарлуу каптоолордун суперлаттика вариациялары.Каптоо структурасын катуулук, адгезия, сүрүлүү ж.
Акыркы жабууну тандоо өтүнмөнүн талаптары менен аныкталат.Каптаманын калыңдыгы 2ден 5 мкмге чейин жетет, бирок жука бир нече жүз нанометрге же 15 же андан көп мкмге чейин болушу мүмкүн.Субстраттык материалдарга болот, түстүү металлдар, вольфрам карбиддери, ошондой эле алдын ала капталган пластмассалар кирет.PVD каптоо үчүн субстрат материалынын жарактуулугу анын чөкүү температурасында туруктуулугу жана электр өткөргүчтүгү менен гана чектелет.
Декоративдүү жука пленкалуу жабуулар бышык: алар эскирүү жана коррозияга мыкты туруктуулукту камсыз кылат.Бирок, алар эскирүү үчүн иштелип чыккан бир топ жоон пленкалар сыяктуу эле трибологиялык атрибуттарга ээ эмес.Негизги жабуунун функциясы трибологиялык эмес, косметикалык жасалгаларды түзүү болгондуктан, көпчүлүк декоративдик пленкалар үчүн пленканын калыңдыгы 0,5 мкмден аз.
1. чыдамкайлык
PVD Plating Process негизги артыкчылыктарынын бири анын жогорку бышык болуп саналат.Салттуу жалатуу ыкмалары, мисалы, электропластика, оңой эскирип кете турган жука металл катмарын колдонушат.PVD процесси, экинчи жагынан, химиялык жана эскирүүгө туруштуу болгон бышык жабууну жаратат.Бул аны сырткы эмеректер жана ванна бөлмөлөрү сыяктуу катаал шарттарга дуушар болгон буюмдар үчүн идеалдуу тандоого айлантат.
2. Экологиялык таза
PVD жалатуу процесси экологиялык жактан таза, анткени ал азыраак химиялык заттарды колдонот жана салттуу каптоо ыкмаларына салыштырмалуу азыраак калдыктарды чыгарат.Бул көмүртек изин азайтууну көздөгөн соодагерлер үчүн туруктуу жана экологиялык жактан жоопкерчиликтүү тандоо кылат.
3. Жогорку сапаттагы бүтүрүү
PVD жалатуу процесси ырааттуу жана бирдей болгон жогорку сапаттагы финишти түзүү үчүн идеалдуу.Процесс эстетикалык жактан жагымдуу жана акыркы продуктка кошумча нарк кошуп, жылмакай, күзгүгө окшош жасалга жаратат.Бул люкс сааттар жана зергер буюмдары сыяктуу жогорку деңгээлдеги колдонмолордо колдонулган өнүмдөр үчүн өзгөчө маанилүү.
4. Төмөн техникалык тейлөө
PVD жалатуу процессинен өткөн продуктуларды тейлөө оңой жана минималдуу тейлөөнү талап кылат.Бети чийилүүгө чыдамдуу жана булганбайт, башкача айтканда, анын сырткы көрүнүшүн сактап калуу үчүн жылтыратууну талап кылбайт.Бул аны көп колдонулган буюмдар үчүн идеалдуу тандоо кылат, мисалы, идиш жана эшик жабдуулары.
PVD Plating Process ар кандай тармактарда колдонмолордун кеңири спектрине ээ.Бул процесстин ар кандай өнүмдөрдүн натыйжалуулугун жана көрүнүшүн жакшыртуу үчүн кантип колдонсо болоруна байланыштуу кээ бир мисалдар келтирилген:
1. Автоунаа өнөр жайы
PVD Plating Process, адатта, унаа өнөр жайда унаанын ар кандай бөлүктөрүн бүтүрүү жана каптоо бир катар түзүү үчүн колдонулат.Мисалы, аны унаа дөңгөлөктөрү үчүн кара хром жабууну же ички жасалгалар үчүн щеткалуу никельди жасоо үчүн колдонсо болот.PVD процессинин жогорку бышыктыгы жана химиялык туруктуулугу аны аба ырайынын катаал шарттарына жана күнүмдүк эскирүүгө туруштук берүүсү керек болгон буюмдар үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.
2. Электроника енер жайы
Электроника өнөр жайы компьютердик экрандар, схемалар жана уюлдук телефондордун корпустары сыяктуу өнүмдөрдү жабуу үчүн колдонулган PVD Платинг Процессинен да пайда көрөт.Процесс бул буюмдардын натыйжалуулугун, бышыктыгын жана эстетикасын жогорулатууга жардам берип, аларды керектөөчүлөргө жагымдуураак кылат.