CheeYuen - Soluții de placare PVD pentru piesele dvs
PVD este un proces realizat în vid înalt la temperaturi cuprinse între 150 și 500 °C.
La CheeYuen, plăcăm în principal cu PVD pe plastic și metal.Cele mai comune culori PVD sunt negru și auriu, cu toate acestea, cu PVD putem obține și albastru, roșu și alte culori interesante.
Cu acoperirea PVD obțineți o piesă foarte durabilă, de lungă durată, rezistentă la zgârieturi.Multe articole de mare valoare, cum ar fi electrocasnice și produse pentru baie, sunt placate cu PVD.
Finisaje
În funcție de metalul evaporat (țintă) și de amestecul de gaze reactive utilizate în timpul procesului de depunere PVD, pot fi produse diferite culori.
Gama include, dar fără a se limita la: tonuri de alamă, tonuri de aur, de negru până la gri, nichel, crom și bronz.Toate finisajele sunt disponibile într-un finisaj lustruit, satinat sau mat.
Black Switch Konb
Buton pentru ramă PVD
Buton de lunetă maro PVD
Buton PVD Deep Grey
Culori personalizate pentru un avantaj competitiv
Putem dezvolta noi culori pentru a vă diferenția produsele de concurența dvs.De asemenea, putem dezvolta noi acoperiri funcționale pentru produsele dumneavoastră.
De asemenea, oamenii au întrebat:
Acoperirea PVD (depunere fizică în vapori), cunoscută și sub denumirea de acoperire cu peliculă subțire, este un proces în care un material solid este vaporizat în vid și depus pe suprafața unei piese.Aceste acoperiri nu sunt pur și simplu straturi metalice.În schimb, materialele compuse sunt depuse atom cu atom, formând un strat subțire, lipit, de metal sau metal-ceramic, care îmbunătățește foarte mult aspectul, durabilitatea și/sau funcționarea unei piese sau a unui produs.
Pentru a crea o acoperire PVD utilizați vapori de metal parțial ionizat.Reacționează cu anumite gaze și formează pe substrat o peliculă subțire cu o compoziție specificată.Cele mai frecvent utilizate metode sunt pulverizarea și arcul catodic.
În pulverizare, vaporii sunt formați de o țintă de metal care este bombardată cu ioni de gaz energetic.Metoda arcului catodic folosește descărcări repetitive de arc de vid pentru a lovi ținta metalică și pentru a evapora materialul.Toate procesele PVD sunt efectuate în condiții de vid înalt.Temperatura tipică de proces pentru acoperirile PVD este între 250°C și 450°C.În unele cazuri, acoperirile PVD pot fi depuse la temperaturi sub 70°C sau până la 600°C, în funcție de materialele suportului și de comportamentul așteptat în aplicare.
Acoperirile pot fi depuse ca straturi mono-, multi- și gradate.Filmele de ultimă generație sunt variații nanostructurate și superlatice ale acoperirilor cu mai multe straturi, care oferă proprietăți îmbunătățite.Structura de acoperire poate fi reglată pentru a produce proprietățile dorite în ceea ce privește duritatea, aderența, frecarea etc.
Alegerea finală a acoperirii este determinată de cerințele aplicației.Grosimea stratului de acoperire variază de la 2 la 5 µm, dar poate fi subțire de câteva sute de nanometri sau grosime de 15 sau mai mult.Materialele suport includ oțeluri, metale neferoase, carburi de tungsten, precum și materiale plastice preplacate.Adecvarea materialului substratului pentru acoperirea PVD este limitată numai de stabilitatea acestuia la temperatura de depunere și de conductivitate electrică.
Acoperirile decorative cu peliculă subțire sunt durabile: oferă o rezistență excelentă la uzură și coroziune.Cu toate acestea, ele nu au aceleași atribute tribologice ca peliculele mult mai groase concepute pentru aplicații de uzură.Deoarece funcția principală de acoperire este de a crea finisaje cosmetice și nu tribologice, grosimea peliculei pentru majoritatea filmelor decorative este mai mică de 0,5 µm.
1. Durabilitate
Unul dintre avantajele principale ale procesului de placare PVD este durabilitatea sa superioară.Metodele tradiționale de placare, cum ar fi galvanizarea, folosesc un strat subțire de metal care se poate uza cu ușurință.Procesul PVD, pe de altă parte, creează o acoperire durabilă, care este chimică și rezistentă la uzură.Acest lucru îl face o alegere ideală pentru produsele care sunt expuse la condiții dure, cum ar fi mobilierul de exterior și corpurile de baie.
2. Eco-Friendly
Procesul de placare PVD este, de asemenea, ecologic, deoarece utilizează mai puține substanțe chimice și produce mai puține deșeuri în comparație cu metodele tradiționale de placare.Acest lucru îl face o alegere durabilă și responsabilă din punct de vedere ecologic pentru comercianții care doresc să își reducă amprenta de carbon.
3. Finisaj de înaltă calitate
Procesul de placare PVD este ideal pentru a crea un finisaj de înaltă calitate, consistent și uniform.Procesul produce un finisaj neted, ca o oglindă, care este plăcut din punct de vedere estetic și adaugă valoare produsului final.Acest lucru este deosebit de important pentru produsele care sunt utilizate în aplicații high-end, cum ar fi ceasurile și bijuteriile de lux.
4. Întreținere redusă
Produsele care au fost supuse procesului de placare PVD sunt ușor de întreținut și necesită întreținere minimă.Suprafata este rezistenta la zgarieturi si nu se pateaza, adica nu necesita lustruire pentru a-si mentine aspectul.Acest lucru îl face o alegere ideală pentru produsele care sunt utilizate frecvent, cum ar fi tacâmurile și feroneria pentru uși.
Procesul de placare PVD are o gamă largă de aplicații în diferite industrii.Iată câteva exemple despre modul în care acest proces poate fi utilizat pentru a îmbunătăți performanța și aspectul diferitelor produse:
1. Industria auto
Procesul de placare PVD este utilizat în mod obișnuit în industria auto pentru a crea o gamă de finisaje și acoperiri pentru diferite părți ale vehiculului.De exemplu, poate fi folosit pentru a crea un finisaj cromat negru pentru roțile mașinii sau un finisaj cu nichel periat pentru ornamentele interioare.Durabilitatea ridicată și rezistența chimică a procesului PVD îl fac o alegere ideală pentru produsele care trebuie să reziste la condiții meteorologice dure și la uzura zilnică.
2. Industria electronică
Industria electronică beneficiază, de asemenea, de procesul de placare PVD, care este utilizat pentru a crea acoperiri pentru produse precum ecrane de computer, plăci de circuite și carcase pentru telefoane mobile.Procesul ajută la îmbunătățirea performanței, durabilității și esteticii acestor produse, făcându-le mai atractive pentru consumatori.