PVD စွမ်းရည်

PVD (physical vapor deposition) coating ၊ thin-film coating သည် အစိုင်အခဲ ပစ္စည်းတစ်ခုကို လေဟာနယ်ထဲတွင် အငွေ့ပျံပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အပ်နှံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအလွှာများသည် ရိုးရိုးသတ္တုအလွှာများမဟုတ်ပေ။ယင်းအစား၊ ဒြပ်ပေါင်းပစ္စည်းများကို အက်တမ်ဖြင့် အက်တမ်ဖြင့် စုဆောင်းထားကာ ပါးလွှာသော၊ ချည်နှောင်ထားသော၊ သတ္တု သို့မဟုတ် သတ္တု-ကြွေထည် မျက်နှာပြင်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် အသွင်အပြင်၊ တာရှည်ခံမှု၊ နှင့်/သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသွင်အပြင်ကို လွန်စွာတိုးတက်စေသည်။

PVD အပေါ်ယံပိုင်းဖန်တီးရန် သင်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အိုင်းယွန်းထားသော သတ္တုငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် အချို့သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ပါးလွှာသော ဖလင်မ်ကို အလွှာပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ sputtering နှင့် cathodic arc တို့ဖြစ်သည်။

sputtering တွင်၊ အခိုးအငွေ့သည် စွမ်းအင်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့အိုင်းယွန်းများဖြင့် ဗုံးကြဲနေသော သတ္တုပစ်မှတ်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။Cathodic arc နည်းလမ်းသည် သတ္တုပစ်မှတ်ကို ထိမှန်စေရန်နှင့် ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံစေရန် ထပ်ခါတလဲလဲ ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။PVD လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို မြင့်မားသော လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။PVD အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ပုံမှန် လုပ်ငန်းစဉ် အပူချိန်သည် 250°C နှင့် 450°C ကြားဖြစ်သည်။အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ PVD အပေါ်ယံလွှာများကို အပူချိန် 70°C သို့မဟုတ် 600°C အထိ အပူချိန်အောက်တွင် ထားရှိနိုင်ပြီး လျှောက်လွှာတွင် မျှော်မှန်းထားသော အမူအရာများပေါ် မူတည်၍ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။

အပေါ်ယံအလွှာများကို mono-, multi- နှင့် graded အလွှာများအဖြစ် အပ်နှံနိုင်ပါသည်။နောက်ဆုံးထွက် မျိုးဆက်ရုပ်ရှင်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အလွှာပေါင်းစုံ အလွှာအမျိုးမျိုး၏ နာနိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် superlatice အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံသည် မာကျောမှု၊ ကပ်တွယ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုစသည်ဖြင့် လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်လုပ်ရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

နောက်ဆုံး coating ရွေးချယ်မှုကို လျှောက်လွှာ၏ တောင်းဆိုချက်အရ ဆုံးဖြတ်သည်။အပေါ်ယံအထူသည် 2 မှ 5 µm မှ 2 မှ 5 µm အထိရှိသော်လည်း ပါးလွှာသော nanometer ရာဂဏန်းအထိ သို့မဟုတ် 15 µm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုထူနိုင်သည်။ကြမ်းတိုက်ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိများ၊ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများ၊ အဖြိုက်စတင် ကာဗိုက်များနှင့် ကြိုတင်ချထားသည့် ပလတ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။PVD အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ဆပ်စထရိတ်ပစ္စည်း၏ သင့်လျော်မှုသည် အပ်နှံမှုအပူချိန်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတွင် ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုဖြင့်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။

အလှဆင်ထားသော ပါးလွှာသော ဖလင်အလွှာများသည် တာရှည်ခံသည်- ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့တွင် ဝတ်ဆင်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပိုထူသောရုပ်ရှင်များကဲ့သို့ မျိုးနွယ်စုဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများ မရှိပါ။အဓိက coating function သည် cosmetic finishes ကိုဖန်တီးရန်ဖြစ်ပြီး tribological မဟုတ်ဘဲ၊ အလှဆင်ရုပ်ရှင်အများစုအတွက်ဖလင်အထူသည် 0.5 µm ထက်နည်းပါသည်။

1. ကြာရှည်ခံမှု

PVD Plating Process ၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်း၏သာလွန်သောကြာရှည်ခံမှုဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ပလပ်စတစ်နည်းလမ်းများဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် အလွယ်တကူ ချွတ်နိုင်သော သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာကို အသုံးပြုသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ PVD လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တာရှည်ခံအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။၎င်းသည် ပြင်ပပရိဘောဂများနှင့် ရေချိုးခန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Eco-Friendly

PVD ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတုပစ္စည်းနည်းပါးပြီး မိရိုးဖလာ ပလပ်စတစ်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးသောကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချရန် ရှာဖွေနေသည့် ကုန်သည်များအတွက် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တာဝန်ယူမှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

3. အရည်အသွေးမြင့် Finish

PVD Plating Process သည် တသမတ်တည်းနှင့် ညီညီညာညာရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အချောထည်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ချောမွေ့သော၊ ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ အချောထည်ကို လှပစွာ နှစ်သက်စေပြီး အဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် တန်ဖိုးကို တိုးစေသည်။ဇိမ်ခံနာရီများနှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကဲ့သို့ တန်ဖိုးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်း။

PVD Plating လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသော ထုတ်ကုန်များသည် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရောင်မှိန်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပွတ်တိုက်ရန်မလိုအပ်ပါ။၎င်းသည် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် တံခါး ဟာ့ဒ်ဝဲများကဲ့သို့ မကြာခဏအသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

PVD ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာရှိသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

1. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း

PVD ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး မော်တော်ယာဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းအသီးသီးအတွက် အချောထည်များနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းများ ဖန်တီးရန်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကားဘီးများအတွက် အနက်ရောင် ခရမ်မာအချောထည် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုအတွက် နီကယ်အချောထည်ပြုလုပ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။PVD လုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့က ပြင်းထန်သောရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် နေ့စဥ်အပျက်အစီးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း

အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ကွန်ပျူတာဖန်သားပြင်များ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အပေါ်ယံအလွှာများဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် PVD Plating Process မှလည်း အကျိုးများပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပရေးရာတို့ကို မြှင့်တင်ပေးကာ သုံးစွဲသူများကို ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။