CheeYuen - PVD-pläteringslösningar för dina delar
PVD är en process som utförs i högvakuum vid temperaturer mellan 150 och 500 °C.
På CheeYuen plåtar vi i första hand med PVD på plast och metall.De vanligaste PVD-färgerna är svart och guld, men med PVD kan vi även uppnå blå, röda och andra intressanta färger.
Med PVD-beläggning får du en mycket hållbar, långvarig, reptålig pjäs.Många högvärdiga föremål som apparater och badrumsprodukter är pläterade i PVD.
Avslutar
Beroende på den förångade metallen (målet) och blandningen av reaktiva gaser som används under PVD-deponeringsprocessen, kan olika färger produceras.
Sortimentet inkluderar men inte begränsat till: Mässingstoner, Guldtoner, Svart till Grå, Nickel, Krom och Bronstoner.Alla ytbehandlingar finns i polerad, satin eller matt finish.
Svart Switch Konb
PVD-ramsknopp
PVD brun ramknopp
PVD djupgrå knopp
Anpassade färger för en konkurrensfördel
Vi kan utveckla nya färger för att skilja dina produkter från dina konkurrenter.Vi kan även utveckla nya funktionella beläggningar för dina produkter.
Folk frågade också:
PVD-beläggning (physical vapour deposition), även känd som tunnfilmsbeläggning, är en process där ett fast material förångas i vakuum och avsätts på ytan av en del.Dessa beläggningar är dock inte bara metallskikt.Istället avsätts sammansatta material atom för atom och bildar ett tunt, bundet, metall eller metallkeramiskt ytskikt som avsevärt förbättrar utseendet, hållbarheten och/eller funktionen hos en del eller produkt.
För att skapa en PVD-beläggning använder du delvis joniserad metallånga.Det reagerar med vissa gaser och bildar en tunn film med en specificerad sammansättning på substratet.De vanligaste metoderna är sputtering och katodbåge.
Vid sputtering bildas ångan av ett metallmål som bombarderas med energiska gasjoner.Den katodiska bågmetoden använder repetitiva vakuumbågarladdningar för att träffa metallmålet och för att förånga materialet.Alla PVD-processer utförs under högvakuumförhållanden.Den typiska processtemperaturen för PVD-beläggningar är mellan 250°C och 450°C.I vissa fall kan PVD-beläggningar avsättas vid temperaturer under 70°C eller upp till 600°C, beroende på substratmaterial och förväntat beteende i applikationen.
Beläggningarna kan deponeras som mono-, multi- och graderade skikt.Den senaste generationens filmer är nanostrukturerade och supergittervariationer av flerskiktsbeläggningar, vilket ger förbättrade egenskaper.Beläggningsstrukturen kan ställas in för att ge önskade egenskaper vad gäller hårdhet, vidhäftning, friktion etc.
Det slutliga valet av beläggning bestäms av applikationens krav.Beläggningstjockleken sträcker sig från 2 till 5 µm, men kan vara så tunn som några hundra nanometer eller så tjock som 15 eller mer µm.Substratmaterial inkluderar stål, icke-järnmetaller, volframkarbider samt förpläterade plaster.Substratmaterialets lämplighet för PVD-beläggning begränsas endast av dess stabilitet vid avsättningstemperatur och elektrisk ledningsförmåga.
Dekorativa tunnfilmsbeläggningar är hållbara: de ger utmärkt slitage och korrosionsbeständighet.De har dock inte samma tribologiska egenskaper som de mycket tjockare filmerna som är designade för slitageapplikationer.Eftersom den huvudsakliga beläggningsfunktionen är att skapa kosmetiska ytbehandlingar och inte tribologisk, är filmtjockleken för de flesta dekorativa filmer mindre än 0,5 µm.
1. Hållbarhet
En av de främsta fördelarna med PVD-pläteringsprocessen är dess överlägsna hållbarhet.Traditionella pläteringsmetoder, såsom galvanisering, använder ett tunt lager av metall som lätt kan slitas av.PVD-processen å andra sidan skapar en hållbar beläggning som är kemisk och slitstark.Detta gör den till ett idealiskt val för produkter som utsätts för tuffa förhållanden, såsom utemöbler och badrumsinredning.
2. Miljövänlig
PVD-pläteringsprocessen är också miljövänlig eftersom den använder färre kemikalier och producerar mindre avfall jämfört med traditionella pläteringsmetoder.Detta gör det till ett hållbart och miljömässigt ansvarsfullt val för handlare som vill minska sitt koldioxidavtryck.
3. Finish av hög kvalitet
PVD-pläteringsprocessen är idealisk för att skapa en högkvalitativ finish som är konsekvent och jämn.Processen ger en slät, spegelliknande finish som är estetiskt tilltalande och tillför värde till slutprodukten.Detta är särskilt viktigt för produkter som används i avancerade applikationer, såsom lyxklockor och smycken.
4. Lågt underhåll
Produkter som har genomgått PVD-pläteringsprocessen är enkla att underhålla och kräver minimalt underhåll.Ytan är reptålig och mattas inte, vilket innebär att den inte behöver poleras för att behålla sitt utseende.Detta gör den till ett idealiskt val för produkter som används ofta, såsom bestick och dörrbeslag.
PVD-pläteringsprocessen har ett brett utbud av applikationer inom olika industrier.Här är några exempel på hur denna process kan användas för att förbättra prestanda och utseende hos olika produkter:
1. Bilindustrin
PVD-pläteringsprocessen används ofta inom bilindustrin för att skapa en rad ytbehandlingar och beläggningar för olika delar av fordonet.Till exempel kan den användas för att skapa en svart kromfinish för bilhjul eller en borstad nickelfinish för inredningsdetaljer.PVD-processens höga hållbarhet och kemiska motståndskraft gör den till ett idealiskt val för produkter som behöver tåla hårda väderförhållanden och dagligt slitage.
2. Elektronikindustrin
Elektronikindustrin drar också nytta av PVD-pläteringsprocessen, som används för att skapa beläggningar för produkter som datorskärmar, kretskort och mobiltelefonhöljen.Processen hjälper till att förbättra prestanda, hållbarhet och estetik hos dessa produkter, vilket gör dem mer attraktiva för konsumenterna.