CheeYuen - Giải pháp mạ PVD cho các bộ phận của bạn
PVD là một quá trình được thực hiện trong chân không cao ở nhiệt độ từ 150 đến 500 ° C.
Tại CheeYuen, chúng tôi chủ yếu mạ PVD trên nhựa và kim loại.Các màu PVD phổ biến nhất là đen và vàng, tuy nhiên với PVD, chúng ta cũng có thể có được màu xanh lam, đỏ và các màu thú vị khác.
Với lớp phủ PVD, bạn sẽ có được một sản phẩm có độ bền cao, bền lâu và chống trầy xước.Nhiều mặt hàng có giá trị cao như đồ gia dụng và sản phẩm phòng tắm được mạ PVD.
Kết thúc
Tùy thuộc vào kim loại bay hơi (mục tiêu) và hỗn hợp khí phản ứng được sử dụng trong quá trình lắng đọng PVD, có thể tạo ra các màu khác nhau.
Phạm vi bao gồm nhưng không giới hạn ở: tông màu Đồng thau, tông màu Vàng, tông màu Đen đến Xám, Niken, Chrome và Đồng.Tất cả các lớp hoàn thiện đều có sẵn ở dạng đánh bóng, satin hoặc mờ.
Nút chuyển đổi màu đen
Núm bezel PVD
Núm bezel màu nâu PVD
Núm màu xám đậm PVD
Màu sắc tùy chỉnh để tạo lợi thế cạnh tranh
Chúng tôi có thể phát triển các màu sắc mới để phân biệt sản phẩm của bạn với đối thủ cạnh tranh.Chúng tôi cũng có thể phát triển các lớp phủ chức năng mới cho sản phẩm của bạn.
Mọi Người Cũng Hỏi:
Lớp phủ PVD (lắng đọng hơi vật lý), còn được gọi là lớp phủ màng mỏng, là một quá trình trong đó vật liệu rắn được hóa hơi trong chân không và lắng đọng trên bề mặt của một bộ phận.Tuy nhiên, những lớp phủ này không chỉ đơn giản là các lớp kim loại.Thay vào đó, các vật liệu hỗn hợp được lắng đọng từng nguyên tử, tạo thành một lớp bề mặt kim loại hoặc gốm kim loại mỏng, liên kết giúp cải thiện đáng kể hình thức, độ bền và/hoặc chức năng của một bộ phận hoặc sản phẩm.
Để tạo lớp phủ PVD, bạn sử dụng hơi kim loại bị ion hóa một phần.Nó phản ứng với một số loại khí nhất định và tạo thành một màng mỏng với thành phần xác định trên bề mặt.Các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất là phún xạ và hồ quang catốt.
Trong phún xạ, hơi được hình thành do mục tiêu kim loại bị bắn phá bằng các ion khí giàu năng lượng.Phương pháp hồ quang catốt sử dụng sự phóng điện hồ quang chân không lặp đi lặp lại để tấn công mục tiêu kim loại và làm bay hơi vật liệu.Tất cả các quá trình PVD được thực hiện trong điều kiện chân không cao.Nhiệt độ quá trình điển hình cho lớp phủ PVD là từ 250°C đến 450°C.Trong một số trường hợp, lớp phủ PVD có thể được lắng đọng ở nhiệt độ dưới 70°C hoặc lên tới 600°C, tùy thuộc vào vật liệu nền và hoạt động dự kiến trong ứng dụng.
Các lớp phủ có thể được lắng đọng dưới dạng lớp đơn, lớp đa lớp và lớp phân loại.Các màng thế hệ mới nhất là các biến thể cấu trúc nano và siêu mạng của lớp phủ nhiều lớp, mang lại các đặc tính nâng cao.Cấu trúc lớp phủ có thể được điều chỉnh để tạo ra các đặc tính mong muốn về độ cứng, độ bám dính, ma sát, v.v.
Sự lựa chọn lớp phủ cuối cùng được xác định bởi nhu cầu của ứng dụng.Độ dày lớp phủ dao động từ 2 đến 5 µm, nhưng có thể mỏng đến vài trăm nanomet hoặc dày tới 15 µm hoặc hơn.Vật liệu nền bao gồm thép, kim loại màu, cacbua vonfram cũng như nhựa mạ sẵn.Sự phù hợp của vật liệu nền cho lớp phủ PVD chỉ bị giới hạn bởi độ ổn định của nó ở nhiệt độ lắng và độ dẫn điện.
Lớp phủ màng mỏng trang trí có độ bền cao: chúng mang lại khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời.Tuy nhiên, chúng không có các thuộc tính ma sát giống như các màng dày hơn nhiều được thiết kế cho các ứng dụng mài mòn.Vì chức năng phủ chính là tạo ra các lớp hoàn thiện thẩm mỹ chứ không phải ma sát nên độ dày màng cho hầu hết các màng trang trí đều nhỏ hơn 0,5 µm.
1. Độ bền
Một trong những ưu điểm chính của Quy trình mạ PVD là độ bền vượt trội.Các phương pháp mạ truyền thống, chẳng hạn như mạ điện, sử dụng một lớp kim loại mỏng có thể dễ dàng bị mòn.Mặt khác, quy trình PVD tạo ra một lớp phủ bền có khả năng chống hóa chất và mài mòn.Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm tiếp xúc với điều kiện khắc nghiệt, chẳng hạn như đồ nội thất ngoài trời và đồ đạc trong phòng tắm.
2. Thân thiện với môi trường
Quy trình mạ PVD cũng thân thiện với môi trường vì sử dụng ít hóa chất hơn và tạo ra ít chất thải hơn so với các phương pháp mạ truyền thống.Điều này khiến nó trở thành sự lựa chọn bền vững và có trách nhiệm với môi trường đối với những thương nhân đang tìm cách giảm lượng khí thải carbon của họ.
3. Chất lượng hoàn thiện cao
Quy trình mạ PVD lý tưởng để tạo ra lớp hoàn thiện chất lượng cao, đồng đều và nhất quán.Quá trình này tạo ra bề mặt mịn như gương, mang tính thẩm mỹ và tăng thêm giá trị cho sản phẩm cuối cùng.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm được sử dụng trong các ứng dụng cao cấp, chẳng hạn như đồng hồ và đồ trang sức sang trọng.
4. Bảo trì thấp
Các sản phẩm đã trải qua Quy trình mạ PVD rất dễ bảo trì và yêu cầu bảo trì tối thiểu.Bề mặt có khả năng chống trầy xước và không bị xỉn màu, nghĩa là nó không cần đánh bóng để duy trì vẻ ngoài.Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm được sử dụng thường xuyên, chẳng hạn như dao kéo và phụ kiện cửa.
Quy trình mạ PVD có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.Dưới đây là một số ví dụ về cách sử dụng quy trình này để nâng cao hiệu suất và hình thức của các sản phẩm khác nhau:
1. Công nghiệp ô tô
Quy trình mạ PVD thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô để tạo ra nhiều loại lớp hoàn thiện và lớp phủ cho các bộ phận khác nhau của xe.Ví dụ, nó có thể được sử dụng để tạo ra lớp mạ crôm đen cho bánh xe ô tô hoặc lớp mạ niken bóng cho các chi tiết trang trí nội thất.Độ bền cao và khả năng kháng hóa chất của quy trình PVD khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm cần chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và hao mòn hàng ngày.
2. Công nghiệp điện tử
Ngành công nghiệp điện tử cũng được hưởng lợi từ Quy trình mạ PVD, được sử dụng để tạo lớp phủ cho các sản phẩm như màn hình máy tính, bảng mạch và vỏ điện thoại di động.Quá trình này giúp nâng cao hiệu suất, độ bền và tính thẩm mỹ của các sản phẩm này, khiến chúng trở nên hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng.