Пластикове хромування

прибирання

Видаляє жир, відбитки пальців і забруднення, які в іншому випадку негативно вплинули б на адгезію.

Підготовка поверхні

Кондиціонер поверхні, який готується зі спеціальних кислот, перетворює

структуру пластикової поверхні таким чином, щоб можна було отримати міцне зчеплення

між ним і хімічною речовиною нікель/мідь.Це кондиціонування є важливим кроком

хімічна обробка пластику для гальванічного покриття.Дефекти, пов'язані з поганою адгезією, здебільшого викликані кондиціонуванням поверхні.

Поверхнева активація

Поверхневий активатор містить паладій, який прикріплюється до поверхні

пластик.Потім компонент занурюють у прискорювач для видалення a

захисна плівка з поверхні паладію.

Безелектричне осадження нікелю

Потім активований компонент занурюють у безелектричний розчин нікелю, який

наносить тонкий шар металу на всю пластикову підкладку.Цей метал

потім шар стає провідником для подальшого гальванічного покриття.

Електролітичне міднення

Електролітичне покриття, нікель і хром

Правильне висихання смоли

АБС необхідно попередньо висушити протягом 2–3 годин при 80–85 °C перед формуванням.

Відповідна швидкість заповнення

Дрібні компоненти до 90 г: 5–7 сек

Великі компоненти понад 90 г: до 25 сек

Відповідна температура плавлення: 245–270 °C

Занадто низька температура розплаву спричиняє внутрішню напругу, що призводить до нерівномірного травлення та невдачі випробування термоциклуванням

Занадто висока температура розплаву може призвести до руйнування матеріалу та поганої адгезії

Відповідна температура форми: 65–80 °C

Занадто холодна форма призведе до розшарування пластику.Матеріал, який стикається зі стінкою форми, твердне, а гарячий матеріал під ним тече, створюючи поверхневий ефект шкіри, який може спричинити розшарування

Належний час охолодження: до 30 секунд

Триваліший час охолодження збільшує ризик внутрішніх напруг

Сильно полірована форма

Погана поверхня форми може спричинити дефекти формованої частини

Вологість матеріалу<0,02%

Конструкція воріт/форм для вільного потоку форми

Платний ABS/ПК

Можливість стелажа

Зростаюча популярність використання пластмас і пластикових композитів у різноманітних виробничих процесах також призвела до більшого попиту на покриття на пластик.Покриття пластику металевою поверхнею покращує зовнішній вигляд матеріалу та створює враження вищої якості.Як результат, його часто вибирають, коли потрібен дуже декоративний вигляд.

Крім того, покриття на пластик може бути ефективним засобом захисту підкладки від корозії та зробити її більш стійкою до пошкоджень хімічними речовинами, які використовуються в процесі виробництва.У деяких випадках покриття на пластик може збільшити міцність і зносостійкість підкладки.

Як ми бачили в автомобільній промисловості, важливою перевагою нанесення покриття на пластик є те, що воно може значно покращити зовнішній вигляд основи.Більшість промислових пластмас, як правило, мають тьмяну поверхню.Хоча забарвлення пластику може зробити його візуально привабливішим, воно все одно не створить яскравого, блискучого вигляду, якого бажають багато власників виробів.Хоча хромування вже давно є популярною технікою в автомобільній промисловості, потенційна небезпека для здоров’я, пов’язана з процесом шестивалентного хромування, змусила багатьох постачальників фінішної обробки металу використовувати безпечніші альтернативи, зокрема нікелювання.

Окрім зовнішнього вигляду, нанесення на пластик дає кілька інших переваг для фізичних характеристик виробу:

Корозійна та хімічна стійкість: Покриття на пластик може бути ефективним засобом захисту підкладки від сил корозії та зробити її більш стійкою до пошкоджень хімічними речовинами, які використовуються в процесі виробництва.

Підвищена провідність: Гальванопластика також може надати непровідній пластиковій поверхні здатність проводити електрику, властивість, яка є безцінною для виробників електронних частин і компонентів, які використовуються в автомобілях, літаках та багатьох інших продуктах.Металеве покриття також може відбивати потенційно шкідливе світло від поверхні пластикової підкладки та служити захисним бар’єром від шкідливих газів і корозії.Крім того, металізація може допомогти контролювати розсіювання енергії.

Підвищена міцність конструкції:Гальванопластика може покращити загальну структурну міцність деталі для більшої довговічності.Ця додаткова міцність є однією з головних переваг гальванічного нанесення на пластик.Якщо вашою метою є міцність, гарним вибором може стати нікелювання, оскільки нікель може протистояти корозії та подовжувати термін служби виробів.

Стабільний і низький контактний опір:Окрім стійкості до корозії, покриття також може зменшити опір контакту, тому ви можете підвищити стійкість деталі до зношування, хімічних речовин і корозії.

Захист від RFI та EMI: Електронні пристрої створюють електромагнітні перешкоди (EMI) і радіочастотні перешкоди (RFI), які сприяють перериванню сигналу та збоям у роботі обладнання.Покриття додає шар захисту, щоб блокувати ці шкідливі електромагнітні та радіочастотні хвилі.

Покриття на пластик – це чудовий спосіб підвищити довговічність у різних середовищах.Він пропонує захист від контакту для щоденного носіння, а також більш надійний захист від хімічних речовин і перешкод.Між тим, структурна цілісність є значною перевагою в багатьох сферах застосування, а додавання провідності до пластику є чудовим способом підвищити гнучкість конструкції деталі, зберігаючи при цьому економічну природу пластикової конструкції.

Існують різні умови під час формування, обробки таобшивкапластикових компонентів, які потенційно можуть призвести до недосконалості готового продукту.Розуміння причин деяких поширених недоліків може допомогти у визначенні основних причин цих недоліків і ефективному впровадженні коригувальних дій у всьому ланцюжку постачання.

Сплей

Розрив — це скупчення розривів, плям або слідів, видимих ​​на покритій частині.Хоча це видно лише після покриття, це спричинило мої проблеми з формуванням;волога, що потрапила в пластик, може вийти на поверхню під час процесу покриття, спричинивши розколювання.

Спалах

Флеш — це виступ із пластику на краю деталі.Спалах на формованому компоненті часто залишається непоміченим, поки компонент не буде покрито покриттям, оскільки покриття накопичується на виступі.Це накопичення пластини може зробити край деталі гострим, а також може заважати підгонці та зовнішньому вигляду.Цей недолік спричинений під час формування надлишком пластику або компонентом, який не відривається від форми.

Пухирі

Пухирі, як і стан шкіри, є повітряними кишеньками під шкірою — у цьому контексті між пластиком і металевим відкладенням.Подібно до розколювання, пухирі можуть бути спричинені вологою, що потрапила в литий компонент;однак пухирі також можуть виникнути під час процесу покриття, між шарами металевих відкладень.Щоб визначити причину пухиря, розріжте та очистіть пухир.Якщо він походить із пластику, а на нижній стороні блістера є пластик, який відокремився від компонента, блістер утворився внаслідок захоплення вологи у формі.

Подряпини і вм'ятини

Подряпини та вм’ятини можуть утворитися під час формування або обробки (необробленої або покритої деталлю).Незважаючи на те, що фахівець, як правило, виконує вхідний аудит формованих компонентів для нанесення покриття, деякі подряпини чи вм’ятини на пластику можуть бути не помітними відразу, або необроблені частини можуть бути подряпані під час роботи.Подряпини та вм’ятини також можуть виникнути під час поводження зі штифтом;за глибиною подряпини чи вм’ятини та відкладенням покриття на ділянці можна визначити, чи є недолік поверхневим чи в основному матеріалі.

Висушити

Висихання – це пошкоджене покриття, яке відбувається під час процесу покриття, коли деталь стає занадто сухою між металевими відкладеннями.Цього можна уникнути шляхом ретельного контролю процесу нанесення покриття.

Деформація

Деформація — це спотворення розмірів компонента, яке може відбуватися на кількох етапах виробничого процесу.Помилки формування можуть спричинити деформацію, а також деформацію може спричинити вплив екстремальних температур, неправильне розміщення деталі або неправильне поводження з деталлю.

Пропустити тарілку

Skip plate — це відсутність покриття на поверхні — основний матеріал відкритий.Це може бути викликано забрудненнями на поверхні деталі, які перешкоджають відкладенню покриття на поверхні деталі.Забезпечення правильного поводження з необробленими частинами та утримання їх від поверхневих забруднень може зменшити появу скипу.

Акрилонітрил-бутадієн-стирол (АБС)

Акрилонітрилбутадієнстирол (АБС) — це термопластичний полімер, який широко вважається першим пластиковим матеріалом, який використовується для гальванічного покриття.Цей процес був спеціально розроблений для автомобільної промисловості в 1960-х роках і практикується досі.

Так, пластикові деталі можна пофарбувати в хромовані (металічні) кольори.Наше кольорове оздоблення включає гальванічне покриття, тому воно довговічніше та надійніше, ніж лише розпилення.Отже, якщо ви бажаєте, щоб ваша пластикова приладова панель була виконана в одному кольорі, але все ще мала глибину та блиск хромованого покриття – ви можете!

Процес нанесення хромованого пластику

Крок 1 – Травлення.Занурюємо деталь в ємність, яка містить суміш концентрованих сірчаної та хромової кислот.

Крок 2 – Нейтралізація.

Крок 3 – Каталізування та прискорення.

Крок 4 – Безелектричне покриття.

Крок 5 – Електропокриття.

Крок 6 – Перевірка якості.

Справжній хром, який ви точно можете відполірувати, і вологий пісок відновити покриття.Фальшивий хром (пластикова плівка або хромоване покриття) можна полірувати, але найлегше.

Як метал,пластик також може бути хромованим.Для цього методу вам доведеться відправити пластикові деталі, які ви хочете хромувати, для покриття.Theпокриття компаніїпокриє вашу деталь шарами нікелю та міді, а потім нанесе хром.

Процес нанесення тонкої металевої фольги на підкладки з АБС включає багато етапів, наприкладповерхнева активація, травлення, каталізатор, безелектричне осадження, гальванічне покриття та очищення поверхні...