Plasti kroomimise protsess
CheeYuen – juhtiv galvaniseerimise ja plastiku tootmise tootja
Olles aühest kohast lahenduste pakkuja, CheeYuenil on mitmesugused kogenud tehnilised anded ja tipptasemel rajatised, mis võimaldavad meil pakkuda erineva suuruse ja kujuga plastkomponentidele kvaliteetset ja vastupidavat kroomitud viimistlust.Samal ajal oleme võimelised pakkuma klientidele ka kohandatud teenust, olenemata komponendi keerukusest või suurusest.
Praegu oleme tarninud auto- ja kodumasinate plastist galvaniseerimise ja värvimise dekoratiivkomponente sellistele tuntud kaubamärkidele nagu General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, jne.
Viimase 54 aasta jooksul oleme teenindanud enam kui 80 kuulsat auto- ja kodumasinate klienti 30 erinevas riigis ja piirkonnas.
Oleme pälvinud klientidelt suurt kiitust ja tunnustust meie konkurentsivõimelise hinna, kindla kvaliteedi ning paindliku ja täpse tarne osas.
Meie kohta lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust juba tänaplasti kroomimise teenus ja kuidas saame aidata teil saavutada oma plastkomponentidele täiusliku viimistluse.
Plastosade kroomimine
CheeYuenSellel on mitu kroomitud joont, mis kõik on ühe katuse all, pakkudes paindlikke valikuid olenemata sellest, millist osa suurust vaja on.Lõputute värvivalikute, kohandatud rakenduste, tekstuuride ja jätkusuutlike protsesside arendustega jätkame oma võimete laiendamist ja pakume klientidele nende toodete jaoks ülimat paindlikkust.
Meie galvaniseerimise rakendust ja protsessi on viimistletud üle 50 aasta.Me ei keskendu mitte ainult oma klientidele parima kvaliteediga toote tõestamisele, vaid anname endast parima, et kaitsta keskkonda, et saavutada oma äri jätkusuutlikkus.
Selle teenuse eest vastutame ka keskkonnaprobleemide eest ja täidame ROHSi nõuet, kasutades keskkonnasõbralikke keemilisi aineid, mis onkolmevalentne kroomimine (Kolmevalentne kroom)või (Cr3+) meie protsessis.Meie meeskond on pühendunud sellele, et pakkuda oma klientidele kõrgeimat professionaalset tuge ja vähendada kahjulikku mõju keskkonnale.
Satiinist kroom
Hele nikkel
Kolmevalentse kroomiga galvaniseeritud ukseliistud
Auto ukse nupp
Plastikust autoosade kroomimine
Miks valida meid?
Ülemaailmne liider plastikust kroomkattega tegelevates ettevõtetes! Meie toodete valimine tähendab enama kui lihtsalt komponendi valimist;see on täiuslik segu innovatsioonist, kvaliteedist ja suurepärasest teenindusest.Oleme veendunud, et CheeYueni plastist galvaniseerimise tootja on väga koostööaldis partner, keda otsite.
Rohkem kui 54-aastane kogemus plastikust kroomitööstuses
Meil on automaatne kroomimise protsess
Meil on täielik tootmisprotsess
Toote kvaliteet vastab rahvusvahelistele standarditele
Plaatimine plastiliinile Võimalused
Automaatse plaadistusliini puhastuslahuse paagi mõõtmed on 3000 * 1200 * 1500 MM
Ümmarguse plaatimisliini puhastuslahuse paagi mõõtmed on 750 * 900 * 1500 MM
Plastkatte võimsusega 1 500 000 ruutmeetrit aastas
Autode dekoratiivosade tüüpiline plaadistuse paksus:
Vask 10-30 um
Nikkel 5-15um
Kroom 0,1-0,3 um
Märkused: vastavalt kliendi või osa nõudele saame katmise mõtteviisi kohandada.
Materjal, mida saame plaadistada:
ABS
ABS/PC
PA6
PA66
Galvaniseeritud viimistlus:
Hele kroom
Satiin kroom
Must kroom
Satiin nikkel
Harjamisega kroom
Satiinnikkel koos harjamisega
Graveeringuga kroom
Kvaliteedi testimine
Toodete kvaliteedi tagamiseks ja klientide usalduse suurendamiseks on meil kontrollisüsteem, mis testib ja analüüsib kõiki protsesse ning kontrollib keemiliste lahenduste kvaliteeti keemia ja toodete kvaliteedi testimise instrumentidega.
Inimesed küsisid ka:
Puhastamine
Eemaldab rasva, sõrmejäljed ja mustuse, mis muidu võiksid nakkuvust halvasti mõjutada.
Pinna ettevalmistamine
Spetsiaalsetest hapetest valmistatud pinnapalsam muudab
plastpinna struktuur selliselt, et oleks võimalik saavutada tugev nake
selle ja keemilise nikli/vase vahel.See konditsioneerimine on oluline samm
plasti keemiline töötlemine galvaniseerimiseks.Halva adhesiooniga seotud defektid on enamasti põhjustatud pinna konditsioneerimisest.
Pinna aktiveerimine
Pinnaaktivaator sisaldab pallaadiumi, mis kinnitub pinnale
plastist.Seejärel kastetakse komponent kiirendisse, et eemaldada a
kaitsekile pallaadiumi pinnalt.
Elektrivaba nikli sadestamine
Seejärel sukeldatakse aktiveeritud komponent elektrivaba nikli lahusesse, mis
ladestab õhukese metallikihi kogu plastikust aluspinnale.See metall
kiht muutub seejärel juhiks järgneval galvaniseerimisel.
Elektrolüütiline vaskplaat
Elektrolüütiline katmine, nikkel ja kroom
Vaigu õige kuivatamine
ABS-i tuleb enne vormimist 2–3 tundi 80–85 °C juures kuivatada
Õiged täitmiskiirused
Väikesed komponendid kuni 90 g: 5–7 sek
Suured komponendid üle 90 g: kuni 25 sek
Õige sulamistemperatuur: 245–270 °C
Liiga külm sulamistemperatuur põhjustab sisemist pinget, mis põhjustab ebaühtlase söövitamise ja termilise tsükli katse ebaõnnestumise
Liiga kuum sulamistemperatuur võib põhjustada materjali lagunemise ja halva nakkuvuse
Õige vormitemperatuur: 65–80 °C
Liiga külm hallitus põhjustab plastiku ketendamist.Materjal, mis tabab hallituse seina, kõveneb ja selle all olev kuum materjal voolab, tekitades pinnanaha efekti, mis võib põhjustada delaminatsiooni
Õige jahutusaeg: kuni 30 sekundit
Pikemad jahutusajad suurendavad sisemiste pingete ohtu
Tugevalt poleeritud vorm
Halvad vormipinnad võivad vormitud detailis põhjustada defekte
Materjali niiskusesisaldus<0,02%
Disain väravad/vormisisene pingevaba hallituse voolamiseks
Plaaditav ABS/PC
Rackimise võimalus
Plastide ja plastkomposiitide kasutamise üha populaarsemaks muutumine mitmesugustes tootmisprotsessides on toonud kaasa ka suurema nõudluse plastkatte järele.Metallpinnaga plasti katmine tõstab materjali välimust ja loob kvaliteetsema mulje.Seetõttu valitakse see sageli siis, kui soovitakse väga dekoratiivset välimust.
Lisaks võib plastikust katmine olla tõhus vahend aluspinna kaitsmiseks korrosioonijõudude eest ja muuta see vastupidavamaks tootmisprotsessis kasutatavate kemikaalide põhjustatud kahjustuste suhtes.Mõnel juhul võib plastikust katmine suurendada aluspinna tugevust ja kulumiskindlust.
Nagu oleme autotööstuses näinud, on plastikule katmise oluline eelis see, et see võib oluliselt parandada aluspinna välimust.Enamikul tööstuslikest plastidest on tavaliselt tuhm viimistlus.Kuigi plasti värvimine võib muuta selle visuaalselt atraktiivsemaks, ei anna see siiski säravat ja läikivat välimust, mida paljud tooteomanikud soovivad.Kuigi kroomimine on autotööstuses pikka aega olnud populaarne tehnika, on kuuevalentse kroomiga katmise protsessist tulenevad võimalikud terviseriskid pannud paljud metalliviimistluse pakkujad kasutama ohutumaid alternatiive, eriti nikeldamist.
Lisaks välimusele pakub plastikule katmine eseme füüsilistele omadustele mitmeid muid eeliseid:
Korrosiooni- ja kemikaalikindlus: Plastikule katmine võib olla tõhus vahend aluspinna kaitsmiseks korrosioonijõudude eest ja muuta see vastupidavamaks tootmisprotsessis kasutatavate kemikaalide põhjustatud kahjustuste suhtes.
Suurenenud juhtivus: Galvaniseerimine võib anda ka mittejuhtivale plastpinnale elektrijuhtimise võime, mis on hindamatu väärtus autodes, lennukites ja paljudes muudes toodetes kasutatavate elektrooniliste osade ja komponentide tootjatele.Metallkate võib samuti peegeldada potentsiaalselt kahjustavat valgust plastaluse pinnalt eemale ning olla kaitsva barjäärina kahjulike gaaside ja korrosiooni eest.Lisaks võib metalliseerimine aidata kontrollida energia hajumist.
Suurenenud konstruktsiooni tugevus:Galvaniseerimine võib parandada osa üldist konstruktsioonitugevust, et tagada suurem vastupidavus.See lisatugevus on plastikule galvaniseerimise üks peamisi eeliseid.Kui teie eesmärk on tugevus, võib nikkel olla hea valik, kuna nikkel võib korrosioonile vastu seista ja toodete eluiga pikendada.
Stabiilne ja madal kontakttakistus:Lisaks korrosioonikindlusele võib plaatimine vähendada ka kontaktikindlust, nii et saate suurendada osa vastupidavust kulumisele, kemikaalidele ja korrosioonile.
RFI ja EMI kaitse: Elektroonilised seadmed vabastavad elektromagnetilisi häireid (EMI) ja raadiosageduslikke häireid (RFI), mis põhjustavad signaali katkestusi ja seadmete talitlushäireid.Plaatimine lisab kaitsekihi, et blokeerida need kahjulikud EMI- ja RFI-lained.
Plastile katmine on suurepärane viis vastupidavuse suurendamiseks erinevates keskkondades.See pakub kaitset igapäevaseks kandmiseks kokkupuute eest, samuti tugevamat kaitset kemikaalide ja häirete eest.Samal ajal on konstruktsiooni terviklikkus paljudes rakendustes märkimisväärne eelis ja plastile juhtivuse lisamine on suurepärane viis detaili konstruktsiooni paindlikkuse suurendamiseks, säilitades samal ajal plastkonstruktsiooni kuluefektiivse olemuse.
Vormimise, käsitsemise ja töötlemise ajal on mitmesuguseid tingimusiplaadistusplastosad, mis võivad põhjustada valmistoote defekte.Mõnede levinud puuduste põhjuste mõistmine võib aidata tuvastada nende puuduste algpõhjuseid ja rakendada tõhusaid parandusmeetmeid kogu tarneahelas.
Mängi
Splay on plaaditud osal nähtav murdude, märkide või märkide kogum.Kuigi see on nähtav ainult kord, kui see on kaetud, põhjustab see minu vormimisprobleeme;plastmassis kinni jäänud niiskus võib plaatimisprotsessi ajal pinnale sattuda, põhjustades lõhenemist.
Välklamp
Välklamp on plastikust eend osa serval.Vormitud komponendi välk jääb sageli märkamatuks kuni komponendi plaadistamiseni, sest eend koguneb plaadistusele.See plaadi kogunemine võib muuta detaili serva teravaks ning võib häirida ka sobivust ja välimust.See ebatäiuslikkus tekib vormimise ajal liigsest plastist või komponendist, mis ei purune vormist puhtalt.
Villid
Blistrid, nagu nahahaigus, on õhutaskud naha all - antud kontekstis plastiku ja metalli ladestise vahel.Sarnaselt lõhenemisega võivad villid tekkida vormitud komponendi sisse jäänud niiskuse tõttu;aga villid võivad tekkida ka plaadistamise käigus, metallisademete kihtide vahel.Villi põhjuse väljaselgitamiseks lõigake ja koorige blister tagasi.Kui see pärineb plastikust ja mulli alumisel küljel on komponendist eraldunud plastik, tekkis blister vormimisel kinni jäänud niiskuse tõttu.
Kriimud ja mõlgid
Kriimustused ja mõlgid võivad tekkida vormimise või käsitsemise ajal (toores või plaaditud osas).Kuigi plaatija teostab tavaliselt plaadistamise jaoks vormitud komponentide sissetulevat auditit, ei pruugi mõned kriimustused või mõlgid plastikus kohe silma paista või võivad töötlemata osad käsitsemise ajal kriimustada.Kriimustusi ja mõlke võib tekkida ka järelplaadi käsitsemisel;kriimustuse või mõlgi sügavuse ja kattekihi põhjal võib olla võimalik kindlaks teha, kas defekt on pindmine või alusmaterjalis.
Kuivatage
Kuivatamine on rikutud plaatimine ja see toimub plaatimise käigus, kui detail muutub metallisademete vahel liiga kuivaks.Seda saab vältida plaadistamise protsessi hoolika kontrolliga.
lõime
Väändumine on komponendi mõõtmete moonutamine ja see võib esineda tootmisprotsessi mõnes etapis.Vormivead võivad põhjustada kõverdumist ning kõveruse võib põhjustada ka kokkupuude ekstreemsete temperatuuridega, detaili valesti kokkutõmbumine või osa vale käsitsemine.
Jäta plaat vahele
Vaheplaat on pinnakatte puudumine – alusmaterjal on paljastatud.Selle põhjuseks võivad olla detaili pinnal olevad saasteained, mis takistavad plaadistuse ladestumist detaili pinnale.Toores osade õige käsitsemise ja pinnasaastevabade hoidmise tagamine võib vähendada vahelejätmise plaadi esinemist.
Akrüülnitriil-butadieen-stüreen (ABS)
Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS) on termoplastne polümeer, mida peetakse laialdaselt esimeseks galvaniseerimiseks kasutatavaks plastmaterjaliks.Protsess töötati välja spetsiaalselt autotööstuse jaoks 1960. aastatel ja seda kasutatakse siiani.
Jah – saate oma plastosad töödelda kroomitaolistes (metallik) värvides.Meie värviline viimistlus sisaldab galvaniseerimist, seega on see vastupidavam ja vastupidavam kui ainult pihustusviimistlus.Nii et kui eelistate, et teie plastikust armatuurlaud oleks värviliselt viimistletud, kuid sellel oleks siiski kroomitud viimistluse sügavus ja läige – saate seda teha!
| Protsess | Kirjeldus |
| Plastikust kroomimisprotsessid mittemetalliliste (ja mitte-ABS*) osade jaoks | Kõigepealt metalliseerimisprotsess.Seejärel kaetud kolmekordse kroomiga. Peegel kroomitud viimistlus. Tugev vask, nikkel, kroom struktuur |
| Protsess ABS* plastide jaoks | Spetsiaalse osa ettevalmistamise protsess, seejärel kaetud kolmekordse kroomiga.Peegel kroomitud viimistlus. Tugev vask, nikkel, kroom struktuur. |
| Vaakumkate (vaakummetalliseerimine) | "Kroomitaoline" kate (mitte päris kroom) vaakumtehnoloogia abil. Hele, õhuke, hõbedane viimistlus. Õhuke seinakate – võib kahjustada saada.Mõnel eesmärgil võib see olla piisav. |
| Pihustage kroomi | Värvitud (värvi ja keemilise viimistluse hübriidi alusel). Võib peaaegu sobida kroomiga, kuid võib värvide segu ja meetodite tõttu varieeruda. Vastupidavus on sarnane 2-paki värviga. |
Kroomplastiga katmise protsess
1. samm – söövitamine.Kastame osa paaki, mis sisaldab kontsentreeritud väävel- ja kroomhappe segu.
2. samm – neutraliseerimine.
3. samm – katalüüsimine ja kiirendamine.
4. samm – elektrivaba plaadistus.
5. samm – galvaniseerimine.
6. samm – kvaliteedikontroll.
Päris kroom, kindlasti saab viimistluse taastamiseks poleerida ja märjaks lihvida.Võltskroomi (plastkile või kroomitud) saab poleerida, kuid kõige kergemini.
Nagu metall,plast võib olla ka kroomitud.Selle meetodi puhul peate ära saatma plastosad, millele soovite plaadistamiseks kroomi lisada.Theplaadistusfirmakatab teie osa nikli ja vase kihtidega, enne kui kroomib.
Õhukeste metallfooliumide ABS-alustele sadestamise protsess hõlmab paljusid etappe, näitekspinna aktiveerimine, söövitamine, katalüüsimine, elektrivaba sadestamine, galvaniseerimine ja pinna puhastamine...
